鋁板的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)寬度是1000,1200,1220 。
　　我們通常將寬度1500以上的鋁板定義為超寬鋁板。
　　超寬鋁板一般厚度只能做到1個(gè)以上，濟(jì)南鋁板，材質(zhì)以5052，6061合金為主，產(chǎn)品厚度1.0--260 產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)海內(nèi)外，在特寬鋁板行業(yè)深受業(yè)內(nèi)人士喜歡。
　　影響超寬鋁板涂裝工藝的因素
　　1、環(huán)境
　　要求涂裝室內(nèi)部清潔干凈，做到防塵、防蟲(chóng)和一定的通風(fēng)性能，保證鋁板涂裝表面質(zhì)量不受污染。同時(shí)由于氣溫變化而及時(shí)更改工藝條件。
　　2、原材料
　　涂料和鋁板是涂裝過(guò)程中影響涂裝質(zhì)量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細(xì)度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會(huì)直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷'鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用。因此，在選擇原材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制。
　　3、設(shè)備
　　涂裝線要求涂裝設(shè)備完好，涂裝設(shè)備要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動(dòng)，涂裝輥要求研磨細(xì)膩。涂裝機(jī)所有輥?zhàn)訖M向跳動(dòng)，要控制在允許范圍內(nèi)，否則將嚴(yán)重影響涂層表面質(zhì)量。
　　4、工藝
　　涂裝工藝對(duì)涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切，要求對(duì)涂裝輥、提漆輥、計(jì)量輥和基材相對(duì)線速比率控制在一定的范圍內(nèi)。要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚，對(duì)涂料設(shè)定一定的粘度范圍，保證涂裝順利進(jìn)行，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。涂料的固化工藝，烘箱控制要按要求控制，不得任意變動(dòng)，否則將嚴(yán)重影響涂裝產(chǎn)品的色差和性能。
　　超寬鋁板的上色方式
　　電解上色法按其發(fā)色的特色，能夠分為一步發(fā)色和兩步發(fā)色兩種。其間一步發(fā)色又稱全體發(fā)色或天然發(fā)色，即是把鋁板及鋁板合金制件在有機(jī)酸中陽(yáng)極氧化，取得有色氧化膜的辦法，也有特定的鋁合金在一般陽(yáng)極氧化中發(fā)色的，此法又有三種狀況：一種是在有機(jī)酸電解溶液中陽(yáng)極氧化上色，一種是合金電解上色法，又稱天然上色法，再有一種即是鋁合金有機(jī)酸溶液陰極電解上色。不管怎樣上色，都是鋁合金在各種電解質(zhì)溶液中一次電解顯色并一步到位。一步法電解上色技能規(guī)模較窄，操作條件對(duì)比嚴(yán)格并且雜亂，膜層的色彩受資料種類(lèi)、電解液成分和操作技能的影響很大，因而遭到必定的限制。